ДНЕПРОРУДНЕНСКИЙ ЖЕЛЕЗОРУДНЫЙ КОМБИНАТ

Само название цеха определяет значение подразделения – обеспечение всех технологических линий, цехов и участков энергетическими ресурсами: газ для котельной; теплоэнергия и электроэнергия для всех потребителей предприятия; водоснабжение и водоотведение; обеспечение сжатым воздухом наземных и подземных потребителей; откачка шахтных вод в изолированный пруд-испаритель; поддержание в исправном состоянии электроподстанций, линий электропередач, компрессорного и холодильного оборудования, насосных станций различного назначения, котельной и газораспределительных сетей.
Здесь работает профессиональная и слаженная команда, а это практически 90 человек, которую возглавляет начальник цеха, опытный производственник Анатолий Холин.
В составе этого структурного подразделения следующие участки: «Сети и подстанции», «Котельная», «Водоснабжение и сброс сточных вод», «Компрессорная», участок гидротехнических сооружений, участок по ремонту технологического холодильного оборудования. На этих участках колоссальный фронт работы, и каждое подразделение чётко выполняет свои задачи, уверенно смотря в завтрашний день.

РМЦ – это практически мини-завод: здесь не только ремонтируют различную технику и механизмы, но и также изготавливают огромное количество запасных частей. В цехе трудятся почти 80 человек – это настоящие профессионалы своего дела, которым под силу ремонты любой сложности: они умело восстанавливают узлы и машины как отечественных производителей, так и иностранную горную технику.
Ремонтно-механический цех поделен на участки: участок по ремонту и испытанию новой техники, механический участок, ремонтный участок, а также участок металлоконструкций. Здесь чётко, быстро, качественно ремонтируют горно-шахтное оборудование, занимаются изготовлением металлоконструкций и механической обработкой деталей, изготавливают запасные части для различной техники и многое другое.
Руководит коллективом Сергей Николаевич Пикуленко, который не только знаток своего дела, но и умелый организатор, поэтому для его коллектива нет невыполнимых задач.

ЦКТР хоть и считается вспомогательным цехом, но без него невозможно себе представить стабильную работу предприятия, ведь специалисты этого подразделения задействованы практически во всех ремонтных работах, которые ведутся на комбинате. В цехе трудится более 100 человек, руководит которыми Игорь Всеволодович Попович – человек, досконально знающий все тонкости и специфику производства.
В структуре цеха три участка. Подземный участок № 1 обеспечивает своевременный ремонт и замену стационарного подземного оборудования: опрокидов и дозаторов участка «Дробильно-дозаторный комплекс», насосов, двигателей и водоотливных ставов участка «Водоотлив», подъёмных установок и сосудов участка шахтных подъёмов, вагонов участка внутришахтного транспорта и прочего.
Поверхностный участок № 2 специализируется на ремонте стационарного поверхностного технологического оборудования дробильно-сортировочной фабрики, участка шахтных подъёмов, цеха закладки выработанного пространства в шахте (в частности, дробильно-сортировочного комплекса), участка «Пылевентиляционная служба», а также ведёт вулканизационные работы.
Основная задача участка по ремонту и обслуживанию горно-шахтного оборудования № 5 – ремонт сложной современной техники в подземных условиях, в том числе самоходных буровых установок, погрузочно-доставочных машин, вспомогательных машин. Работа, требующая специальных знаний, выносливости, умения мыслить масштабно и стремления к саморазвитию.
Главный критерий в работе цеха – качество выполненных работ, оперативность, освоение новых технологий, профессионализм и взаимовыручка. И коллектив ЦКРТ этим критериям соответствует на сто процентов.

Задача, которая стоит перед электроремонтным участком – ремонт всех видов электрических и коммутационных аппаратов, электрооборудования шахтных контактных электровозов, электродвигателей разной мощности от 0,18 кВт до 2 МВт. Руководит участком Сергей Олегович Савченко.
Сегодня в ЭРУ трудятся практически 30 человек, основная профессия – электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования. Здесь также сформированы бригады: бригада по ремонту электродвигателей со всыпной обмоткой ремонтирует электродвигатели мощностью от 0,18 до 200 кВт для всех подразделений предприятия; бригада по ремонту высоковольтных электродвигателей (свыше 800 кВт) и бригада по монтажу электродвигателей с жёсткими секциями производят текущие и капитальные ремонты электродвигателей для шахты «Эксплуатационная» - подъёмных установок участка шахтных подъёмов, главных вентиляторных установок участка «Пылевентиляционная служба», а также электродвигателей шаровых мельниц цеха закладки выработанного пространства в шахте.
Бригада по ремонту электродвигателей постоянного тока и ремонту электрической части электровозов выполняет ремонты тяговых электродвигателей шахтных электровозов, генераторов и электродвигателей постоянного тока экскаваторов ЭКГ-5 железнодорожного цеха.
Бригада по монтажу кабельно-проводниковой продукции и ремонту силовых и осветительных трансформаторов качественно и оперативно выполняет заявки всех подразделений предприятия на ремонт оборудования.
В каждой бригаде работают высококвалифицированные специалисты, которые всегда добросовестно выполняют свои обязанности и являются настоящими мастерами своего дела.

УПП – это начало всей производственной цепочки комбината. Работу большого складского хозяйства (8 центральных складов) обеспечивают грамотные и надёжные работники, благодаря которым цепочка «приём-учёт-хранение-выдача-отгрузка-доставка по цехам» всех необходимых для работы предприятия материалов и ресурсов действует чётко и без задержек.
На участке деревообработки изготавливают по заказам цехов самые разные изделия – от фугасников, забойников, токосъёмников, ручек для всех ручных инструментов до дверных и оконных блоков шкафов, стеллажей и так далее.
Усердно трудятся специалисты пилорамы, которые отвечают за распиловку круглого леса на доски различной толщины и заготовку шпал, шпального и закладочного бруса.
Старательно трудятся и работники на площадке раскроя металлопроката. Их основная задача – подготовка металлопроката к спуску в шахту, раскрой согласно заказам подразделений комбината, погрузка в вагонетки и автомашины.
Руководит коллективом, который насчитывает порядка 50 человек, начальник Евгений Николаевич Шкура. С первых дней существования участка этот коллектив отличали ответственность, надёжность, стабильная работа. И этой доброй традиции коллектив будет и далее верен.

Лабораторию автоматизации технологических процессов на ДЖРК вполне заслуженно считают особым звеном. Сфера её ответственности – проведение специальных видов работ по наладке, испытаниям и измерениям параметров электрооборудования, электроустановок и по автоматизации технологических процессов. Специалисты лаборатории проводят испытания по наладке весового оборудования, метрологическому обеспечению производства. Также они осуществляют большой объём работ по повышению электроэффективности и эксплуатационной надёжности основных технологических объектов предприятия.
Еще один важный фронт работы, который производят специалисты ЛАТП – разработка и внедрение проектов совершенствования технологических процессов, новых видов изделий, оборудования и систем автоматизации технологических процессов на комбинате.
Начальник ЛАТП Павел Иванович Чивкин уверен: опыт, трудолюбие, профессионализм – вот те качества, которые как нельзя лучше характеризуют его коллектив.